按阻燃热风棉的主要成分分类
根据其主要成分，可分为：聚酯阻燃无纺布，聚丙烯阻燃无纺布和粘胶阻燃无纺布这三大标志。
1，聚酯阻燃热风棉是聚酯的主要成分，聚酯纤维是化学纤维，对苯二甲酸或对苯二甲酸二乙酯和乙二醇聚合产品。
特点：强度高，弹性好，耐热性好，表面光滑，耐磨性好，耐光性好，耐腐蚀，染色性差。
聚丙烯纤维是由丙烯制成的合成纤维
特点：强度高，湿强度和干强度，耐磨性，耐腐蚀性。
粘胶纤维属于再生纤维素纤维
特点：吸湿性好，抗断强度低于棉，环保，***。
2，阻燃热风棉按工艺分为阻燃针棉和阻燃热风棉。
阻燃针棉采用针刺机穿刺后由缠结纤维制成
阻燃热风棉主要是由炉后热风散布形成的。
这两种产品都有各自的特点，常见的是阻燃，轻便，保暖，耐用，环保。
3，粘胶阻燃无纺布
1，纯白色，手感柔软，弹性较好，吸湿性好。
2，采用天然阻燃纤维，无滴漏现象。长久性自熄效果
3.在燃烧过程中形成致密的碳化层。一氧化碳和二氧化碳含量低，只有少量***烟雾
4，耐酸碱稳定，***，不产生任何化学作用。该产品可生物降解，环保
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复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等, 通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高***、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。复合无纺布以前还是有一种叫法叫做腹膜无纺布，也是复合，都是加工制造的叫法!无纺布复合这种多样是用来做环保袋材料，或汽车的防晒膜。还有开业店面用的金色裹树无纺布!
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ES热风棉的特点
当梳理后的纤维网通过热轧式或热风贯通式进行热粘合时，低熔点组分在纤维的交叉点上形成熔融粘着。而冷却后，非交叉点的纤维仍保持原来的状态，这是一种“点状粘合”而不是“区粘合”的形式，因而产品具有以下等特点：
1.纯白色，蓬松、柔软手感，弹性好，保暖性强，吸湿透气性好。
2.采用天然阻燃纤维，而且无熔滴现象。具有长久性自熄效果。
3.燃烧时形成致密碳化层。和二氧化碳含量低，仅产生少量***烟气
4.稳定的抗酸性和抗碱性，***性，不产生任何化学作用。产品可自然降解，符合环保要求。
5.热风棉缺点：强度偏低，易于变形。
无纺布生产技术先在欧美得到应用，20世纪80 年代流传至我国广东、江浙一带。在国内，初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，产品主要出口海外，用于劳保市场。直到90年代中后期，无纺布制造行业才掀起发展高潮。此后，经过多年的摸索和发展，无纺布行业快速向医疗、工程等领域发展，行业运行整体平稳，产销增速稳步上升，部分中国的无纺布企业和产品在国际上有较强的竞争力。与此同时，在发展过程中，无纺布制造行业也形成了五大特点:从地区上看，区域发展失衡;从技术***性来看，各种工法水平不等;从产品的品种，品种单一，重复建设严重;从产品的质量来看，质量有待提高;从产品的加工能力，总体水平较弱。 无纺布生产过程复杂吗？
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
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ES热风棉生产流程
热风棉生产流程：混棉-开松-给棉-予梳理-铺网-主梳理-热风烘制-成卷-分切
混棉：配比各种纤维，混合纤维；
初开松：混合后的原料经输送到预开松机，进行初步打散开松；
精开松：由预开松机打算的纤维原料在此经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；
集棉：风管将精细开松的原材料输送到集棉机，在这里经开松后的原材料蓬松柔软；
梳理：集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；
铺网：梳理后的棉按照参数铺成***的宽度、厚度；
热压：铺成网状的棉在此按***的参数被压成***厚度，同时对纤维进行初定型，进入烘箱，至此热压完成；
定型：经过热压后的纤维在这里按***参数有高温灭菌后压成***的厚度。(热压与定型这2步与针刺工艺稍有不同，注意区分)
切边：按***参数将环保树脂棉裁成规定的幅宽或片状规格，打包货物，生产完毕。
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